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注塑模具维护与保养的十五点建议

注塑模具维护与保养的十五点建议

发布日期:2021-10-05 00:00 来源: 点击:

      核心摘要:与其他模具相比,注塑模具的结构更为复杂和精确,对产品的操作和维护要求也更高。因此,在整个生产过程中,积极运用解决方案,精心维护,对维持正常生产,提高企业效益具有重要意义。


     与其他模具相比,注塑模具的结构更为复杂和精确,对产品的操作和维护要求更高。因此,在整个生产过程中,积极运用解决方案,精心维护,对维持正常生产,提高企业效益具有重要意义。


      1、选择合适的成型设备,确定合理的工艺条件,如果注塑机太小,就达不到要求。如果注塑机过大,则会浪费能源,而且由于合模力调整不当,会损坏模具或模板。同时,效率也会降低。


      选择注塑机时,应根据禁止字的注射量、拉杆的有效距离、模具在模板上的安装尺寸、禁止字的模具厚度、最小模具厚度、模板行程、顶出方式、顶出行程等进行检查,注射压力、合模力等,符合要求后方可使用。合理确定工艺条件也是正确使用模具的内容之一。锁模力过大、注射压力过高、注射速度过快、模具温度过高都会影响模具的使用寿命。


      2、 模具安装在注塑机上后,应先操作空模运转。观察各部动作是否灵活,有无异常现象,顶出行程和开启行程是否到位,合模时模具表面是否紧密配合,压板螺钉是否拧紧。


      3、 模具使用时,要保持常温,在常温下工作,以延长模具的使用寿命。


      4、 模具上的滑动件,如导柱、回针、推杆、型子等,应随时观察,定期检查,及时清洗,并加注润滑脂,特别是夏季气温较高时,每班至少加油两次,以保证这些滑动部件的活动灵活,防止卡死。


      5、 每次锁模前,应注意型腔是否清理干净。绝对不允许留下任何残留产品或任何其他异物。清洗时严禁使用硬工具,以免损坏型腔表面。


      6、 对型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm。绝对不允许用手或棉线擦拭。用压缩空气吹扫或用高档餐巾、高档脱脂棉蘸酒精轻轻擦拭。


      7、 应定期清洁空腔表面。在注塑模具的成型过程中,往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使光亮的型腔表面逐渐变暗,降低了产品的质量。因此,需要定期擦洗。可使用醇类或酮类制剂进行擦洗。擦洗后,要及时吹干。


      8、 当操作后需要临时停机时,应关闭模具,以防意外损坏型腔和型芯。预计停机时间将超过24小时。型腔和型芯表面应喷防锈油或脱模剂,特别是在潮湿地区和雨季。时间再短也要做防锈处理。

      空气中的水蒸气会降低模腔的表面质量和产品的表面质量。再次使用模具时,模具上的油应在使用前清除干净。如果需要清洗镜子,应先用压缩空气吹干,然后用热风吹干。否则,会在成型过程中漏出,造成产品缺陷。


      9、 临时停机后开机,开模后检查滑块限位是否移动,无异常后方可合模。总之,大家在启动机器前必须小心。

      

     10、 为了延长冷却通道的使用寿命,模具停用时,应马上用压缩空气除去冷却通道中的水,用少量机油放入咀口部,然后用压缩空气吹气,使所有冷却管都有一层防锈油。


      

      11、工作中认真检查各控制部件的工作状态,严防辅助系统发生异常,加热,控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技术说明资料相比较,以保证其功能的完好。与此同时,控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

 

    12、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应马上停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。

 

    13、操作工在交接班时,除了交接生产,工艺紧要关键记录外,对模具使用状况也要有详细的交待。

 

    14、当模具完成制品生产数量,要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一模生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共生产多少数量制品,现在模具是否良好。若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题,提出修改和完善的具体要求,并交一模未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考。

 

    15、应设立模具库,设专人管理,并建立模具档案,有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方,温度应保持在70%以下,若湿度超过70%,则模具很容易生锈,模具应上架存放,注意防腐蚀,防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养的标识。


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