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注塑技术员必学

注塑技术员必学

发布日期:2021-08-11 00:00 来源: 点击:

    

      核心摘要:熔体通常从喷嘴流入注射口,但在一些模具中,喷嘴是模具的一部分,因为它延伸到模具的底部。喷嘴主要有两种类型:开式喷嘴和闭式喷嘴。在注塑生产中,应该更多地使用开放式喷嘴,因为它们价格便宜,而且不太可能留下来。如果注塑机配有减压装置,即使粘度较低的熔体也可以使用该喷嘴。


01.喷嘴


      熔体通常从喷嘴流入喷嘴,但在某些模具中,喷嘴是模具的一部分,因为它延伸到模具底部。喷嘴主要有两种类型:开式喷嘴和闭式喷嘴。在注塑生产中,应该更多地使用开放式喷嘴,因为它们价格便宜,而且不太可能留下来。如果注塑机配有减压装置,即使粘度较低的熔体也可以使用该喷嘴。


      有时,有必要使用一个封闭的喷嘴,作为一个截止阀,以阻止在注射缸塑料。确保喷嘴与喷嘴套正确连接,且顶孔略小于喷嘴套的顶孔,以便从模具中轻松取出喷嘴。管套孔应比管套孔大1mm,即管套半径比管套半径小0.5mm。

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      02.过滤器和组合喷嘴


塑料中的杂质可以通过伸缩喷嘴的过滤器去除,即熔体和塑料通过一个通道流动,通过插入物将通道分隔成一个狭窄的空间。这些狭窄的间隙可以去除杂质,改善塑料的混合。


因此,可以采用固定式搅拌机来达到更好的搅拌效果。这些装置可以安装在注射筒和喷嘴之间,以分离和重新混合熔体。它们大多使熔体通过不锈钢通道流动。


      03.排气


一些塑料制品需要在注射筒中排出气体。在大多数情况下,气体只是空气,但它可能是水或熔化释放的单分子气体。如果气体不能被释放出来,它将被熔体压缩并进入模具,模具将膨胀并在产品中形成气泡。为了在气体到达喷嘴或模具之前将其排出,减小或减小螺杆根部直径可以降低注射筒中熔体的压力。


在这里,气体可以从弹射筒上的孔或孔中排出。然后螺旋根部直径增大,去除挥发物的熔胶与喷嘴相适应。配备此设备的注塑机称为排气注塑机。这种排气注塑机上面应该有一个催化燃烧器,一个好的排烟机,将有害气体排出。


      04.增加背压效果


为了得到高质量的熔体,塑料应加热或熔化均匀,并充分混合。只有使用合适的螺杆,才能使熔体得到适当的熔化和混合,而且弹射筒内有足够的压力(或背压)来获得混合和加热的一致性。增加回油阻力可以在点火缸中产生背压。但螺杆的复位时间较长,因此注塑机传动系统的磨损和损耗较大。尽可能保持背压和空气绝缘,还需要熔体温度和混合度


      05.截止阀


无论使用哪种螺杆,其顶端通常都装有截止阀。为了防止塑料从喷嘴流出,还将配备减压装置或专用喷嘴。如果使用止动块,必须定期检查,因为它是点火气缸的重要部件。目前,由于喷头设备容易漏塑和分解,开关式喷头不常用。目前,每种塑料都有一种合适的喷嘴。


      06.向后拧(反向拉线)


许多注塑机都配备了螺旋回抽装置。当螺杆停止转动时,它会以液压方式抽出,以吸回喷嘴尖端的塑料。该装置允许使用开放式喷嘴。减少吸入量是可能的,因为进入空气会给某些塑料带来问题。


      07.螺旋垫


在大多数注射循环中,都需要调整螺杆的旋转,这样在螺杆注射完成后,会留下少量的缓冲塑料,这样可以保证螺杆达到有效的提前时间,并保持固定的射出压力。小型注塑机垫料约3mm;大型注塑机为9mm。无论螺钉缓冲值有多大,它都必须保持不变。现将螺旋垫的尺寸控制在0.11mm以内。


      08.螺杆转速


螺杆的转速显著影响注塑过程的稳定性和作用在塑料上的热量。螺杆转动越快,温度越高。当螺杆高速旋转时,传递给塑料的摩擦(剪切)能提高了塑化效率,但也增加了熔体温度的不均匀性。


由于螺杆表面速度的重要性,大型注塑机的螺杆转速应小于小型注塑机的螺杆转速,因为在相同转速下,大螺杆产生的剪切热远高于小螺杆。由于塑料的不同,螺杆的旋转速度也不同。


      09.注射量


注射器成型机的评估通常基于每次注射中可注射的PS量,可以用盎司或克来测量。另一种排序系统是由注塑机注射的熔体量决定的


      10.塑化能力


对注塑机的评价通常是基于一小时内可以均匀熔化或加热到均匀熔化温度(磅每千克)的聚苯乙烯量,这称为塑化能力


      11.塑化能力估算


为了确定LV的质量是否能在整个生产过程中保持,可以使用一个简单的产率和塑化能力公式,如下所示:T=(总注射量gx3600)÷( 注塑机塑化能力(kg/hx1000)


T是最低循环时间。如果模具的循环时间低于t值,注塑机就不能充分塑化塑料以达到均匀的熔体粘度,因此注塑件往往会产生偏差。特别是注射成型薄壁或精密公差产品时,注射量和塑化量必须相互匹配。


      12.喷油缸停留时间


塑料的分解速度取决于温度和时间。例如,塑料经过一段时间的高温分解;但是,在较低的温度环境下,它需要很长时间才能分解。因此,塑料在注射筒中的停留时间非常重要。


实际停留时间可通过实验确定。该方法是测量有色塑料通过弹射筒所需的时间,大致可按下式计算:T=(弹射筒额定料量GX循环时间s)÷( 注入量(gx300)


请注意,有些塑料在圆筒中的停留时间比计算的时间长,这因为它们可结聚在射料缸中


      13.计算停留时间和重要性


根据一般惯例,应计算塑料在特定注塑机上的停留时间。尤其是大型注塑机使用较少的注塑量时,塑料容易分解,无法通过观察来检测。如果停留时间短,塑料塑化不均匀;随着停留时间的增加,材料的塑性性能逐渐下降。因此,保留时间必须一致。


方法:确保注射成型机中输入的塑料成分稳定,大小形状一致。注塑机零件如有任何异常或丢失现象,必须向维修部门报告。


      14.喷油缸温度环境


需要注意的是,熔体温度非常重要,使用的任何钢瓶温度都只是引导性的。如果您没有处理特定塑料的经验,请从最低设置开始。通常,第一个区域的温度设置为最低值,以防止塑料在进料口过早熔化和粘附。


其他区域的温度逐渐升高,直到到达喷嘴。为了防止滴落,喷嘴尖端的温度通常略低。模具也被加热和冷却。由于许多模具的大小,模具也有区别。但是,除非另有规定,否则每个区域应设置为相同的大小


      15.熔体温度


喷嘴可测量,也可采用空气喷射法测量。使用后者进行测量时,必须注意确保清洁热熔塑料时不会发生事故,因为热熔塑料的高温会灼伤甚至腐蚀皮肤。在注塑车间,烧伤是偶然的。


因此,在处理热塑料或热熔塑料飞溅时,应戴手套和面罩。为确保安全,针尖应预热至待测温度。每种塑料都有特定的熔化温度。为达到此温度,实际喷油缸调整值取决于螺杆转速、背压、喷油量和喷油周期。


      16.模具温度


务必检查注塑机是否在记录表中规定的温度下设置和运行。这是非常重要的。因为温度会影响注塑件的表面光洁度和生产。必须记录所有测量值,并在规定时间检查注塑机。


      17.均匀冷却


成品注塑件必须均匀冷却,也就是说模具的不同部位必须以不同的速率冷却,这样整个产品才能均匀冷却。注塑件必须以最快的速度冷却,同时要保证不存在表面不平整、物理性能变化等缺陷。


注塑件各部分的冷却速度必须相等,但这意味着模具冷却不均匀。例如,冷水被注入模具的内芯,而温水被用来冷却模具的外部。该技术更适用于精密公差的直制品或浇口熔体流动时间长的大制品的注射成型。


      18.温度和冷却检查


务必检查注塑机是否在记录表中规定的温度下设置和运行。这是非常重要的。因为温度会影响注塑件的表面光洁度和生产。必须记录所有测量值,并在规定时间检查注塑机。


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